1,、陶瓷柱塞應(yīng)用陶瓷柱塞主要適用于紡織,、石油、化工,、食品行業(yè)的柱塞類機(jī)械,，解決金屬柱塞耐腐蝕性差、耐工作溫度低導(dǎo)致設(shè)備壽命短的問題,。陶瓷柱塞產(chǎn)品具有極高的耐磨損,、耐腐蝕和抗規(guī)定熱沖擊性能，比金屬柱塞使用壽命長5-10倍,。即提高了生產(chǎn)又節(jié)約了成本,。

2、陶瓷柱塞在使用過程中的缺陷

 (1)陶瓷有開裂現(xiàn)象,，這在陶瓷制造過程中不易發(fā)現(xiàn),，但在柱塞工作中，由于壓力作用,，使裂縫越來越大,，造成工件報廢。

(2)陶瓷管從不銹鋼件中脫落出來,。 

(3)陶瓷表面光潔度不夠,，造成摩擦阻力增大，降低生產(chǎn)效率,。

(4)柱塞整體同心度不好,，造成設(shè)備工效降低 

3、工藝改進(jìn)方法 針對上述缺陷,，在 陶瓷柱塞制造過程中在一些關(guān)鍵性工藝上進(jìn)行一些改進(jìn),，將大大降低上述缺陷的出現(xiàn)率。常見陶瓷柱塞的制造工藝流程如下：選料—灌漿—脫?！稍铩獰啤?nèi)孔—粘結(jié)—磨外圓—拋光 為了解決上述缺陷,，在陶瓷柱塞制造過程中的每一工藝都要嚴(yán)格遵守以下規(guī)定：

 (1)陶瓷體開裂現(xiàn)象往往和原料的選用有很大關(guān)系，篩選原則：要有一定細(xì)度,，特別是一致主性要好,，按正態(tài)分布的值要小。

(2)在采用高壓注漿法成型工藝時,，注漿過程中要一次倒?jié)M石膏模內(nèi)腔,，不能添漿料或做二次以上注漿。注漿過程中要速度恰當(dāng),，以防過快形成氣孔,，過慢發(fā)硬形成斷層，造成坯體開裂現(xiàn)象,，或者形成內(nèi)應(yīng)力在燒制過程中坯體開裂,，速度大小一般根據(jù)產(chǎn)品而定，速度一般控制在注漿時形成一條線不能間斷,。

(3)脫模時機(jī)掌握要好,，當(dāng)澆注的產(chǎn)品在石膏模內(nèi)具有一定的強(qiáng)度時，可以脫模,，脫模過程必須注意不能用力,，特別注意合模痕跡，不能有開裂現(xiàn)象,，一旦有開裂現(xiàn)象就會形成陶瓷成瓷后開裂,。 

(4)毛坯的干造要在陰涼通風(fēng)處自然干燥，以防干燥過快形成內(nèi)應(yīng)力而造成陶瓷體開裂,。毛坯如果有缺損當(dāng)廢品處理,，不能采用補(bǔ)漿形式對坯體進(jìn)行修補(bǔ)。 

（5）燒制過程中要嚴(yán)格遵守升溫曲線,，保溫時間要長,，這樣可以提高陶瓷的結(jié)晶程度，以提高磨削加工的工藝,。 

(6)頂針孔的制作在整個產(chǎn)品制作過程中具有重要的意義,，它是整個產(chǎn)品同心度和光潔度的基礎(chǔ)。頂針孔要和頂針完全吻合,，通過研磨的方式達(dá)到效果,。

 (7)陶瓷體和不銹鋼體之間用樹脂膠水填充，等到膠水凝固,，具有一定的強(qiáng)度后,，開始加工外圓。為防止脫落,，不銹鋼內(nèi)要加工內(nèi)螺紋,。 

(8)完成磨削后,，用內(nèi)圓拋光機(jī)對陶瓷柱塞進(jìn)行拋光到規(guī)定尺寸。拋光前對機(jī)床的震動,、拋光液的比例及工件的跳動都要嚴(yán)格把控好,，這樣才能做好產(chǎn)品 。 

3,、制作完成的 陶瓷柱塞出廠前進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn),。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：拉力、尺寸,、同心度,、粗糙度、體積,、密度等,。檢驗(yàn)測量工具包括：游標(biāo)卡尺、干分卡,、粗糙度測試儀,、同心度測試臺、拉力測試儀,、體積密度測試儀,。 生產(chǎn)陶瓷柱塞的加工工藝，即微晶粉體制造方法,、等靜壓高壓成型手段,、低溫?zé)Y(jié)工藝以及精密陶瓷加工與金屬裝配技術(shù)，陶瓷柱塞可應(yīng)用于噴水織機(jī),、注水泵,、清洗泵、計(jì)量泵,、抽油泵以及其它領(lǐng)域的耐磨,、耐腐蝕、耐高溫泵中,。在生產(chǎn)應(yīng)用中已取得良好的經(jīng)濟(jì)效益,，是一款省時省力省錢的好產(chǎn)品！(本文來自百度搜索）